甘肃金泰新型板材

甘肃聚氨酯板厂家的小编根据多年聚氨酯板材生产经验列举出其中几种常见问题，仅供大家参考交流。希望这些可以给大家一些帮助。

1 缺陷 

泡沫结构不规整，并伴有成层影响。 

可能原因 

泡沫凝胶太慢，因此在泡沫挤出或辊压时，压料处泡沫易变形。 

纠正方法 

增加催化剂用量以提高凝胶速率。 增加搁置时间，延长压料前的时间。 减少传递器速度，延长压料前的时间。 增加压模板温度，提高凝胶速度。

2 缺陷 

靠近边缘处，板材的厚度普遍减少。 

可能原因 

发泡混合物的分布差，不能充满边缘。 

纠正方法 

降低横向往返运动速率。以增加发泡混合物在边缘近处沉积。

3 缺陷 

靠近边缘大约10厘米处，进入压料辊处时的泡沫比较厚。 

可能原因 

泡沫分配差，边缘充填过多。 

纠正方法 

增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。 

注：过度充填的边缘的次要影响取决于进入压料辊时泡沫的凝胶状态，也取决于加工系统的种类（PU还是PIR）。

4 缺陷 

靠近板材边缘的泡沫结构涂污、成层，不规整。

可能原因 

边缘充填过多。 

纠正方法 

增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。

5 缺陷 

靠近下面表面层有断续的纵向空隙。 

可能原因 

边缘充填过多。 

纠正方法 

增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。

6 缺陷 

顶部表面之下有夹杂物或空隙穿过层压板。 

可能原因 

充填过多的边缘支撑浮动压板，因此妨碍了上部软质表面层与泡沫的接触。 

纠正方法 

增加横向往返运动速率，以减少边缘附近发泡混合物的沉积。

7 缺陷 

顶部表面有横向波纹。 

可能原因 

顶面层纸拉得过长，形成皱纹，这是通过传送机部分的顶层皮带移动比底层皮带快的结 
果（皮带拉力不均匀）。 

纠正方法 

减少顶部皮带压料辊的压力，或用调节辊拉紧底部皮带的松弛部分。

8 缺陷 

板材整板不规则，不平整。 

可能原因 

由于拉力不均匀或者搁置台真空度不够，使底部面层放置不平坦，有时因纸在储存及干 燥时变形引起的。 

纠正方法 

检查底部面料的通过和拉力，如纸变形，应报废并更换。